是这样的，公司生产的产品功能都是一样的，只是控制的点数多少的问题，比如说，此台设备有10个温度测量，另一台设备，客户要求5个温度测量就可以了，10个人家不要。这样的话我就得去改程序，因为输入点少了5个，所以之前在第10个温度测量之后的输入点都往前移了(否则如果空着就浪费了PLC的点数，有可能会多加一个模块，造成资源浪费)，我的想法是，既然产品的功能都是一样的，那能不能我这是一套万能程序，不管你怎么改，只要配置好，程序就会按照配置的参数进行逻辑判断？
当然这只是一个想法，目前还未找出有效的方法，只是能提供出一个大致的思路，见附件的图。
s7-1200的DB块数据是可以配置为掉电永久保持的。那我就要从DB块这里入手，首先我做一个上位机，上位机的列表如图右边所示，编号对应的是输入点，编号0对应的就是I0.0，对应的数据块是DB10.DBB0，编号1对应的就是I0.1，对应的数据块是DB10.DBB1，依次往下推，我指定好此输入点的功能类型，同时我做好和上位机的协议，比如说规定启动按键的功能代码是03，停止按键的功能代码是04，那么我配置好之后，通过通信，数据下发下去，PLC接收后处理，于是DB10.DBB0=03，DB10.DBB1=04并且保存了，这样，在按下0.1的时候，我就会判断I0.1&DB10.DBB0=03吗?如果是，就要输出Q0.6
问题:1.不知道怎样做才能输出Q0.6，因为我目前不知道如何才能将I0.0映射到Q0.6，虽然我清楚，但是程序不清楚。
2.大家有没有更好的思路？比方说进行配方什么的？请高手们各抒己见。
图片说明：
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最佳答案
你的基本思路是对的。
将所有输入点、输出点都和DB块信息关联，实现一一对应。
你遇到的问题，其实应该用一个FC就可以实现了。
你在生成DB块信息的时候，同时生成一个FC，将DB块的输出信号输出到输出点上；将输入点信号拷贝到DB块中。
不同的工程，通过ExCEl和VBA就实现了自动生成代码。
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