STyle="font-variant-numeric: normal; font-variant-eASt-asian: normal; font-stretch: normal; font-size: 14px; line-height: 22px; font-family: Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif; color: rgb(80, 80, 80); white-space: normal;">台达变频器VFD-CP2000系列 无感测矢量控制型
产品简介：
本系列能提升负载转矩响应，满足客户宽广的变转矩负载需求，能在变动转矩负载的环境下，
及时的调整输入电压来提高整体效能，对变转矩负载的环境操作及保护，提供最适当的运行及节能方案。
产品特色：
主要功能与特色：▲ 内置PLC(10k steps)▲ 功率范围宽广（0.75~400kW）▲ 模块化设计，易于维护与扩展▲ 高速通讯接口，内置MODBUS及BACnet通讯协议，并可选购Profibus-DP、DeviceNet、Modbus TCP、Ethernet-IP及CANopen卡，进行多样化的通讯连接▲ 长寿命设计与重要零件的寿命侦测▲ PCB涂层设计，增加环境耐受性▲ 最佳散热设计，可操作于50℃周温环境，自动调整输出额定值，维持变频器高效能工作
应用范围：纺机、挤塑机、包装、拉丝机等产业机械配套及风机水泵、中央空调、锅炉、水处理等工程项目领域
台达C2000高性能变频器
产品特点：
1、产品功率范围更加宽广C2000标准机种(IP20/NEMA1)230V 0.75~75kW460V 0.75~355kWCH2000230V 0.75~75KW460V 0.75~280KW
2、控制方式更加强健
*开环转矩控制功能 *开环PM电机控制
*闭环转矩控制功能 *无感测矢量控制功能
*闭环速度控制功能 *VF控制功能3、丰富的网络扩展功能
*支持高速现场总线内插卡可内插ProfiBUS-DP、DeviceNet 、MODBUS TCP、EtherNet-IP Cards (高速通讯非传统Gateway)。
*内建领先的通讯功能CANOpen DS402通讯协议。
4、独特的安装方式，提高了环境适用性5、同步马达和异步马达驱动一体化
6、单点、多点定位功能，满足简易伺服功能7、可拆卸控制端子，避免了二次接线错误
8、模块化设计、丰富的扩展功能
9、强大的面板功能，内置万年历
10、内置PLC功能
11、多种监控软件，随时检测变频器状态
台达变频器CH2000系列高性能矢量变频器
介绍 台达CH2000系列高性能矢量变频器，集IM/PM马达控制于一体，可满足起重、运输、数控机床等领域的冲击性瞬间负载、高过载及重负荷等特殊需求。▲ 过载能力：额定电流150%可达60秒；200%可达3秒▲ 起动转矩： 0.5Hz时可达200%以上；FOC+PG下，在0Hz可达200%▲ 输出频率：0.00 ~ 600.00 Hz (90KW以上: 0.00~400Hz)▲ 感应马达与同步马达控制双机一体▲ 内建10K steps PLC▲ 低噪音调变技术应用范围：起重、运输、数控机床、印刷机械
台达CT2000系列高防护型变频器
介绍台达CT2000系列变频器专为高温、高湿、高粉尘、重污染、瞬间电压波动等恶劣环境而设计，无风扇设计，坚固耐用高防护，可满足粗纱机、细纱机、机床、陶瓷等行业的特殊要求。特色：▲ 无风扇设计，搭载高效率散热片，采用穿墙式安装符合规格要求的风道散热系统配置，可有效降低驱动器温度▲ 预留外挂风扇电源供电接头，可以根据实际情况选购▲ 支持DEB功能，利用刹车时的回升能量让驱动器平稳减速▲ 可驱动永磁同步电机▲ 共直流母线▲ PCB采取IEC 60721－3－3 CLASS 3C2等级防护涂胶，强化耐受性。应用范围：粗纱机、细纱机、机床、陶瓷设备等
台达变频器VFD-EL系列 多功能/迷你型
产品信息：本系列为多功能迷你型，采高效率散热设计，可并排安装，搭配铝轨安装，更节省空间，内置市场应用最广泛的功能，提供业界更多应用的选择。
规格特性：1. 输出频率0.1~600Hz2. 3点任意 V/F 曲线3. 内置PID回授控制4. RFI-switch 应用于非接地电源系统5. 内置EMI 滤波器 (230V 1 phase and 460V 3 phase机种)6. 采用RS-485通信界面(RJ-45)，标准MODBUS通讯协议7. 多样化通讯模块，支持多种通讯协议，如PROFIBUS，DeviceNet，LonWorks及CanOpen8. 完整保护功能
最佳应用：小型水泵、鼓风机、输送设备以及简易DIY加工设备
VFD-VJ系列 油电伺服驱动器
本系列利用交流伺服马达驱动的油压系统，将伺服驱动技术、马达技术与油压技术完美结合，且以精确的压力与流量控制，消除高压节流的能源损耗，将注塑成型机油压驱动技术再度创新。
产品特色：
▲ 超省电节能：比变量泵油压系统省电40%，比传统定量泵油压系统省电60%。▲ 系统油温低：油温降低5-10度，可省去冷却器或减小冷却器规格。▲ 重复精度高：实现了精密的流量压力控制，开合模及注射动作重复精度高。▲ 保压性能好：内部高速PID运算控制，压力稳定，波动值≤±0.25Kg。▲ 保压时间长：射出机保压时间可达1min，有助于壁厚制品。▲ 频率响应佳：采用交流同步伺服马达，高过载能力保障频率响应可达40ms。▲ 耐恶劣环境：采用防震、防油、防尘的Resolver(旋转变压器)。▲ 工作环节好：采用高性能伺服技术极大的降低了工作噪音，改善工作环境。油电伺服系统架构
伺服驱动器从注塑机控制器获得压力机流量命令后，与实际压力和转速反馈进行PID运算，计算出最适合的控制量来驱动伺服电机与油泵，因此控制系统响应快、重复精度高。
传统注塑机主要的能耗
传统的注塑机使用油压系统，其用电占注塑机的75%以上：在注塑机运行中，开模、射出、保压、关模等过程需要不同的压力和流量。
当需求超过设定的流量及压力时，会由溢流阀或比例阀来调整压力流量，这个过程称之为高压节流，其所造成的能量损失高达40%-75%。
应用范围：注塑机、泵站等对需要有流量控制的地方。
